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热模锻过程中压力机与锻锤该如何选择呢?

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2019-01-17         

热模锻,是锻造工艺技术的一种,一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后,利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。

在锻造的过程中,热模锻压力机及锻锤是最应用最广泛的两种锻造设备。在生产过程中改如何选择呢?

热模锻压力机

1。电机通过飞轮释放能量,滑块的压力基本上属于静压,工作时无振动和噪音。由于具有静压力的特性,金属在模膛内流动缓慢,这对变形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利,故某些不适宜在锤上模锻的耐热合金、镁合金等金属可在热模锻压力机上进行锻造;

2.机架和曲柄连杆机构的刚性大,工作时弹性变形小,保证锻件高度方向尺寸精度;滑块具有附加导向的象鼻形结构,提高了导向精度和承受偏载能力,保证锻件水平方向精度;

3。滑块行程一定,每一模锻工步只需一次行程完成。金属变形在滑块一次行程中完成,坯料内外层几乎同时发生变形,因此变形深透而均匀,锻件各处的力学性能基本一致,流线分布也较均匀,有利于提高锻件的内部质量。同时也由于行程固定,因此不适合拔长河滚压等制坯工步,而只能完成断面变化不大的制坯操作;

4。具有上下顶杆装置,便于锻后工件脱模。故锻件的模锻斜度较小,甚至可以锻出不带模锻斜度的锻件。

此外,热模锻压力机可进行多模膛模锻,自动化生产,锻件精度高,是工艺性最好的模锻设备。

热锻压力机

锻锤

1.利用蒸汽、液压等传动机械使落下部分(活塞、锤杆、上钻、模块)产生运动并积累能量,将此动能施加到锻件上,使锻件获得塑性变形能,以完成各种锻压工艺过程。锻锤主要用于自由锻的锻造。

2.锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械,它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修,适用于自由锻和模锻。但振动较大,较难实现自动化生产。

3。锻锤因结构简单、适用性强、便于维修,广泛应用于锻造工厂中,但锻锤在工作中会产生极大的振动,给地基极大的冲击力,因此必须在锻锤下单独建造一个大而坚固的基础,另外还需要将基础的振动值控制在一定范围以内,以避免过大的振动向外传播,影响其他设备的正常使用和厂房、人员的安全。

锻锤

热模锻压力机上模锻曲轴和锤上模锻比较,前者可降低金属损耗5%~10%,由于自动化程度高,适合大批量生产。现代轻型汽车曲轴的轴颈余量不超过3mm,以及直径公差,长度公差,这些都只有在压力机上锻造,才能满足这些公差的要求。在国内外先进的模锻厂普遍都采用热模锻压力机代替模锻锤生产。

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